Силовая электроника в обязательном порядке присутствует на всяком современном производстве. При этом на различных производственных площадках она выполняет абсолютно разные задачи. В силовой электронике основополагающую роль выполняют частотные преобразователи. Специалисты называют их "частотниками". Их создали около 2-десятилетий назад. Их назначение – согласно заданному графику воздействовать на электропривод. Не исключено, что потребуется четкое размещение или подключение паровой магистрали со строго определённой скоростью. Без частотного преобразователя ни одно современное предприятие не справится с текущими задачами.
Важность времени для оперативного ремонта
Основываясь на вышесказанном, крайне важно содержать частотные преобразователи в исправности или же обеспечить доступ к оперативному ремонту и/или замене.
Идеально, если для предотвращения производственных простоев на каждый тип оборудования будет разработан реально обоснованный график восстановления после той или иной поломки. Конечно же, содержать в работоспособном состоянии второй комплект (дубликат) каждого производственного участка – непозволительная роскошь для любого (даже наиболее обеспеченного) производства. Поэтому при критических ситуациях и неисправности оборудования определяющим параметром при выборе технологии исправления последствий считается время. Как правило, оборудование повышенной сложности поставщики не хранят на складах. Его поставляют строго под заказ. Срок поставки от 4 ÷6 до 8 ÷ 12 недель.
Спасение в компонентном ремонте
При таком раскладе спасти ситуацию может компонентный ремонт частотников. Обычно на его выполнение требуется 5 ÷ 15 суток.
В России компонентный ремонт находится на стадии формирования. И, тем не менее, известны случаи продуктивного использования наиболее передовых технологий и в нашей стране. Многим российским производителям уже удалось за счёт компонентного ремонта достичь определённых производственных успехов.
Причины поломок частотных преобразователей
Частотные преобразователи ломаются по достаточно разнообразным причинам. И, тем не менее все неисправности можно свести к 2 основным категориям:
- Наружное влияние, состоящее из:
- механических повреждений;
- перепадов напряжения электропитания;
- короткого замыкания из-за проникновения внутрь грязи и/или жидкости;
- Износ комплектующих частей и механизмов, заключающийся в:
- окислении микросхемных "кроваток", контактных разъёмов и площадок;
- перегреве блоков из-за загрязнения и остановки охлаждающих вентиляторов;
- износе механико-электронных элементов (контакторов, реле и т.п.);
- высыхании после 5 ÷ 7-летней работы электролитических конденсаторов.
Условия восстановления
Согласно практическим данным 9 из 10 ранее считавшихся непригодными для ремонта блоков при наличии:
- квалифицированных инженерно-технических работников;
- специальных стендов для тестирования;
- узкоспециализированной аппаратуры
впоследствии восстанавливают и возвращают в дальнейшую работу.
На основе практики компонентного ремонта после его проведения оборудование, отработавшее 5 ÷ 10 лет, отправляется не в утиль, а восстанавливается так, что способно ещё 10-летиям выполнять производственные задачи.
Инструментальный парк ремонтной мастерской
Проанализируем состав оборудования, обязанного быть в ремонтной мастерской, специализирующейся на компонентном ремонте частотных преобразователей. Непременно они должны быть оснащены:
- паяльной станцией ремонтной многоканального типа (обычно в работе инженера-электронщика задействована паяльная станция на основе3-х каналов, а нередко и 4-х);
- к первому каналу относят паяльное оборудование на основе низкого гистерезистора и гибкой регулировки;
- ко второму каналу относят термофен с насадками разнообразных конфигураций;
- к третьему каналу относят пистолет для демонтажа;
- к четвёртому каналу относят специализированные паяльники, термический пинцет и т. п.;
- мультиметром, выдающим реальный среднеквадратичный показатель (True RMS);
- многоканальным осциллографом запоминающего типа на основе логического анализатора и довольно обширной пропускной способностью;
- относительно точным источником питания лабораторного типа, оснащённого способностью стабилизировать напряжение или силу тока.
Работы, входящие в компонентный ремонт
Компонентный ремонт предусматривает:
- обследование обнаруженных неисправностей;
- тестирование на специальном стенде;
- замену дефектных элементов и деталей с заканчивающимся периодом годности;
- анализ дефектной кодировки;
- очистку микросхем от загрязнений и пыли;
- проверку изоляции и показателей электронных элементов;
- протяжку электролиний.
